澆口是澆注系統中很關鍵的一段料流通道，除了主流道型澆口外，大多數澆口都是澆注系統中截面積最小的部位，就算是只有最小的部分對于澆注來說也是足夠多的了。無論澆注的截面積的大小如何，一般來講，采用小澆口進行注射成型時，具有以下好處。
小澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大熔體的切變速率并產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下降，流動性增強，有利于充模。大大增強了注塑的速率等。小澆口的這種特點對于薄壁制品或帶有精細花紋的制品以及諸如聚乙烯、等粘度對切變速率比較敏感的塑料成型，均具有很大裨益。
在注射成型過程中，保壓補縮階段一般都要延續到澆口處熔體凍結為止，否則模腔中熔體的便會向腔外倒流。這樣的話，如果采用的是小澆口，便有可能通過試模或修模調整小澆口的容積，使澆口處的熔體在保壓過程中適時凍結，從而恰當地控制補縮時間，避免上述現象發生。這便是小澆口適時凍結的好處所在。
由于小澆口容積小、凍結快，所以生產某些制品時，可以在小澆口凍結后無須待制品內部全部固化，只要外部固化層具有足夠的強度和剛度便可以將制品脫模，從而縮短成型周期，提高生產效率。這是小澆口帶來的好處脫模更加的迅速。
根據經驗，在多模腔的非平衡澆注系統中如果采用小澆口，則澆口對塑料熔體的流動阻力將會比分流道多熔體的流動阻力大得多，因此便有可能在熔體充滿流道并建立起足夠的壓力之后，各模腔才能在近似相同的時間進料充模。所以，小澆口在多模腔中可以平衡各模腔的進料速度，有利于澆注系統平衡。 從而達到平衡各個模腔的澆注速度的作用。
但應注意，盡管小澆口具有上述種種優點，但過小的澆口會造成很大的流動阻力，導致進料充模時間延長。這也就是小澆口的缺點之一。有優點就必然會有缺點，缺點在這里就不多贅述了。在注塑加工中，小澆口的地必然帶來很多的益處給制品的生產。在制品生活中，適時的小澆口有利于固化外部，從而提高生產效率。
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