注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來的一種專用設備。注塑機的發展情況，從最初的柱塞式注塑機，到了40年代末才發展出預塑化螺桿式注塑機。然后，發展的重點主要是圍繞著預塑化螺桿式注塑機進行，以后出現雙螺桿、排氣式等先進形式。這就是注塑機大概的發展進程。
根據這幾年的發展與變化，注塑機的發展主要集中在幾個方面：即精微自動化控制系統及各種輔助設備在自動化模塑中的應用; 精密機械及高性能液壓系統的配合; 各種專用注塑機的開發及電腦輔助設計對復雜形狀制件塑料流動分析以決定最優良的注塑條件; 各種節能技術在注塑機上的應用。看似五花八門，其實都是在特定的條件下才創造的。
什么是注塑機的工作原理?注塑成型機簡稱注塑機。注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融。當螺桿旋轉時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部。然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中。型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。制品就是這樣生產出來了。
注塑機的組件結構分析。注塑機根據屬注射成型工藝要求是一個機電一體化很強的機種，主要由注射部件、合模部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料裝置等組成。一般說來，塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉螺桿的連續推動過程中，實現物理狀態的變化，最后呈熔融狀態而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實現定量注射的核心部件。此外，還有液壓系統，控制系統都發揮著應有的作用。
這些就是注塑機的構成和工作原理。其中原理方面的過程稍顯得復雜。在注塑加工時，物料從剛加入料筒中，到頂出裝置把制品頂出，在這一個系列過程中，顯得稍微有些復雜了。但是也就是由于這些過程才構成了所有組件相互合作，自然而然的形成了制品生成的全部過程。這些過程的完美呈現，離不開各個組件的良好協作與配合。注塑部件，壓力系統，控制系統，加料裝置等無一不是重要的組成部分。
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