醫療機械注塑模具一般對使用壽命要求都很高的，所以對于模具鋼料的要求也很高，一定要用好的鋼料。因為醫療機械注塑模具對產品光潔度要求高，對產量和精度也要求很高！所以醫療機械注塑模具用鋼料不會差于S136，至少有近300萬模次的使用壽命注塑模具可用于許多不同的工業應用：汽車，工業，連接器，電子，消費，國防和運輸。然而，醫療器械模具注塑對其清潔度以及某些情況下的無菌性會進行更嚴格的審查。做過的設計師都深有感受~
混合攪拌器是某醫藥生產設備上的重要配件，混合攪拌器外殼造型復雜，主體結構為圓筒形，筒形外周設計了安裝翼，產品最大外形尺寸為 117.35 mm x 80.50 mm x 64.50 mm，平均膠位厚度 3.0 mm，塑件材料為 POM，縮水率為 1.02，重量為 66.69 克。
塑件的技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、光澤不好、氣孔、翹曲變形、銀紋、氣體燒焦、冷料、噴射紋、氣泡、變色等各種缺陷，塑件成型中不得使用脫模劑。外殼符合醫療器械塑件的基本要求。
混合攪拌器產品圖如圖 1 所示，從圖 1 可以看出，塑件結構較為復雜，圓筒的口部外徑有整圈倒扣，需要設計局部哈夫滑塊抽芯。
塑件尺寸較大，模具排位選擇 1 出 1，模具采用標準模架 GCI 2530 A100 B130 C140，分型面設計了 3 組斜度定位塊，以保證合模精度。模架后模增加定位銷，增加模架剛性。由于塑件結構的原因，模具排位采用偏心 30mm，頂棍 21 也相應偏心 30mm。
模具整體設計風格為歐洲模具風格。中托邊只用杯頭固定在底板上，另一端不與 B 板底部接觸。吊模梁 9 與模架同長，中心起吊孔設計在模具的重心位置。利用頂棍 21 強拉強頂，回針上面不套回位彈簧。澆口套 8 的端面為平面，以適合歐洲注射機的要求。
圖 1 混合攪拌器外殼產品圖
塑件的圓筒口部外徑有整圈倒扣，設計了局部哈夫滑塊，由 T 型槽驅動，滑塊由滑塊座 3 和滑塊鑲件 5 兩部分組成。為了鎖緊滑塊，在鏟機 2 上設計了反鏟機構。此滑塊抽芯機構屬于前模滑塊，因此需要在分型面打開前完成前模滑塊抽芯，故而在 AB 板之間設計 4 組扣機，同時在小拉桿 11 上設計彈簧 10，協助完成滑塊抽芯。模具設計圖見圖 2，開模過程見圖 3.
對于圓形塑件，為了保證塑件圓度，進膠方式往往選擇在孔內中心進膠，澆口為整圈薄膜式澆口，這種澆口，需要設計模具內自動切除。澆口套 8 設計在前模鑲件 23 的中心，在澆口套 8 的下面設計有彈簧 24，動模中心設計有流道鑲件 22，流道鑲件 22 下部套有彈簧 19，澆口套 8 與流道鑲件 22 共同作用完成模具內切水口，其過程見圖 3.
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