首先是關模壓，這是一個很重要的指標。原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。關模壓是一個實實在在的參考因子，也是塑料注塑加工的基本條件之一。模壓調整的好對注塑加工也是一個利好。
一般說來，壓力和速度有部分相同的關系作用于模內。使得其在模具中也產生了一定的效果作用。目的使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各角落。如果太低會短射，縮水，如果太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象。只有最合適的壓力和速度才能使得充模達到一個理想的狀態。
相信大家對速度快慢已經有了一定的了解了。速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，一樣的如果快有毛邊，過飽，燒焦，如果慢了出現短射，縮水，結合不良易斷等。我們所以要調整好參數，再做進一步的考慮，將速度優化到最佳狀態。
溫度的高低不同，會帶來不一樣的體驗。原料不同，溫度各異，如果溫度表現的太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂。如果溫度表現的過高，產品有毛邊，又因冷卻產生溫差，引起收縮。我們知道原料會分解，變黃，變色，易斷裂。如果在這個過程中，冷卻時間變長，氣不容易排出,將會有瓦斯氣。
一個常規情況下的因素：背壓。螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣，水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。壓力低會有氣泡,表面銀紋。壓力高會過熱，結塊，溢膠，周期長，螺桿不退。因此要保證背壓的大小不高不低，同時松退的應用很重要：背壓低時，有的原料要松退，有的則不必。背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。這就是背壓。
一個模具溫度的高低及冷卻時間的長短，最終會影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，這些情況都要應依實際狀況而適時調整。另亞克力，PC如成品肉厚時要有模具溫度，才不會產生氣泡及應力。那么需要到底多大的溫度才能使得最終的成品不受影響呢。塑料注塑件加工的條件如上所述，已經很清晰明了了。在注塑加工廠中，有很多的因素制約著最終制品的順利成型。
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