如果一個人專注注塑加工多年，每天都有不一樣的結果呈現出來。這是應該予以表揚的。但是注塑機也會遇到這樣或者那樣的問題，這時候該如何處理是考驗一個人的經驗技術的時候。下面整理了九點，突發故障問題是什么以及該如何解決。一起探討研究看看是否有不對勁的地方。
一，油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力。
1，油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。
2，雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。
3，壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。
4，油泵內部漏油，原因使用過久，內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。
5，油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。
6，油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。
二，熔膠筒溫度不能控制
1，溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。
2，溫度無法上升，檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞,發熱圈是否燒壞。
3，溫度表是否損壞。
三，不鎖模
1，前啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。
2，鎖模電磁制的線圈可能已向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開模控制閥。
3，方向閥可能不復位——清洗方向閥。
4，頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。
5，檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變，鎖模位置是否己終止。
6，檢查壓力表是否動作。
7，按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。
8，檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。
9，檢查鎖模的活塞桿是否折斷。
四，不射膠
1，射膠電磁制的線圈可能已燒，或有外物進入方向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。
2，壓力過低——調高射膠壓力。
3，注塑進的溫度過低——調整溫度表以升高溫度至要求點，如調整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時換新。
4，射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關線頭接駁妥當。
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