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注塑模具加工時(shí)，一般都是批量形成的，因此我們對(duì)模具注塑技工方法以及過(guò)程是非常重視的，如果在加工時(shí)，沒(méi)有根據(jù)規(guī)定的要求，會(huì)損壞注塑模具。為此，小編為大家介紹一下模具注塑加工方法流程分析：


1、原料一般不需干燥，個(gè)別情況80℃烘2小時(shí)；

2、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數(shù): 料筒溫度200℃左右, 料溫過(guò)高易出現(xiàn)銀絲, 而料溫過(guò)低會(huì)使透明性差；

3、模溫控制：模溫一般在50-80℃；

4、GPPS流動(dòng)性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過(guò)大而增加膠件內(nèi)應(yīng)力——可能導(dǎo)致開(kāi)裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后)；

5、注射速度直適當(dāng)高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過(guò)高的速度可能會(huì)導(dǎo)致披鋒或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問(wèn)題；

6、適當(dāng)?shù)谋硥海喝绻硥禾? 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易溢入空氣, 料筒內(nèi)料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質(zhì)量(一般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上一般設(shè)計(jì)細(xì)水口為0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強(qiáng)化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。