當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸。現在的模具基本上都要進行熱處理，提高模具的硬度，提高模具的使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺釘孔、澆口套孔(靜模)、拉料孔(動模)、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用Cr12 Cr12MoV和一些專業模具鋼，Cr12等硬度不能太高，在60HRC時經常開裂，模板的常用硬度一般為55HRC左右。芯子的硬度可在58HRC以上。如果材料為3Cr2W8V，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為58HRC以上，氮化層應越厚越好。澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產生蛇形流。對于要求高的產品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。設計模具軟件也越來越多，大多數已很少使用鉛筆來繪制模具圖了。設計時，如果沒有產品圖，在復雜一點的模具圖中很難發揮軟件制圖的長處。產品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅動或比例縮放來生成制作圖形。另外，圖紙的保存也很重要。
模具的冷卻系統對于控制模具溫度、提高制品質量、縮短成型周期以及節約能耗有著直接的影響，因此合理設計模具的冷卻系統十分重要。
根據制品的形狀，人們在不同的模板中設計有冷水或熱水的進出回路，特別是靠近模芯、型腔及注道附近更需要經常冷卻。
對模具的冷卻系統設計應考慮下列因素:模具鋼材品種、冷卻通道的長短、注塑物料的熔融溫度及凝固溫度。同時還應考慮控溫裝置、冷卻介質流動狀態及壓力，從而根據加工情況對模具吸收熱量、冷卻水管應帶走的熱量進行熱量衡算來設計冷卻系統。研究表明，良好的冷卻設計可降低大約20%的冷卻時間。
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