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注塑PP有氣泡的原因及解決辦法 注塑的PP產(chǎn)品有氣泡：

PP氣泡解決問題一：

1 提高模溫 減小注塑時間和周期 《 因為PP氣泡是由于冷卻時間過長而形成的內(nèi)部縮水而形成的》

2 提高背壓 延長注射時間 用高壓低速

PP料一般不會有氣泡(因吸潮小)，可能是PP料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：1、加備用料崗烘料;2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢;3、炮筒溫度不宜過高。

本來PP料是很好搞的料，1 首先考慮你的模具結(jié)構(gòu)，氣泡在什么地方形成，第2，泡筒溫度不要太高， 3 產(chǎn)品的厚度，4 不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調(diào)效不要只看參數(shù)，那樣沒意思，多分析問題才是正道。有時候，調(diào)機不是看成型5大要數(shù)就可以的。

PP氣泡解決問題二：

1、儲料速度太快，適當(dāng)加點背壓

2、原料干燥不夠，含水分

3、塑料在料筒中停留時間過長

4、螺桿射退量過長

5、模具排氣不良

6、注射壓力過小，注射速度過大

7、熔體溫度過高，模具溫度過低