模具是工業制造的基礎，一個國家模具行業的發展水平決定了其工業發展的水平，歐美國家的工業領先世界，在模具設計制造領域他們是非常看重的，美國工業界稱模具為工業發展的基石，德日等工業技術水平高的國家也模具定位為關鍵行業。模具涉及的范圍非常的廣，今天我們要探討的是塑膠模具設計的相關知識要點。具體如下：
1、 開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致
, 以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;
2、 開模方向確定后,可選擇適當的分型線, 避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花) 。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(
砂面 )表面大于1度,粗皮紋表面大于
1.5 度。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位 ,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm, 當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,
產生縮印等問題 ,應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋
1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性, 減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚, 否則引起表面縮水。
3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°, 以避免頂傷。
圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝, 如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大于2時, 應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構 ,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時,如無特殊要求 ,
盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈
1 、利用pp料的韌性 ,
可將鉸鏈設計成和產品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻 ,
3 、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
嵌件
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸
),滿足各種特殊需求。時會增加產品成本。
2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。
5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式 (
孔、銷、磁性)
扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作 ,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞 ;
相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)
1、 采用焊接,可提高聯接強度。
2 、采用焊接,可簡化產品設計。
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