眾所周知,注塑機的 “螺桿塑化組件”是注塑機主要核心單元,直接體現了注塑機性能的優劣。而有“心臟”之稱的螺桿則是至關重要的零件,其性能決定加工制品的質量、效率等指標的高低。
隨著塑料工業的迅猛發展,注塑設備已經成熟,作為注塑設備的設計者和使用者,需要清楚地了解哪些螺桿適用于哪些物料的加工,特別是在物料品種繁雜的今天,市場上螺桿種類也日異繁多,但在實際使用中卻比較混亂,使用者經常把某根螺桿用來加工不適宜的物理特性的塑料。
更有一個觀念誤區是:“認為一根螺桿是萬能的”, 其實不然,借此,簡單介紹幾種常用的主體結構的螺桿,以便加工制品時提供一些參考。
(一)PC料(聚碳酸酯)特點:
1.非結晶性塑料,無明顯的熔點,玻璃化溫度140℃-160℃,熔融溫度215℃-225℃,成型溫度230℃ -320℃;
2.粘度大,加工溫度高,范圍窄,易分解,選用螺桿時避免過熱的現象;
3.對水分敏感,高溫下樹脂易水解,干燥溫度120℃-130℃,時間4小時左右。
參數選定:
1.L/D針對其熱穩定性好、粘度大的特性,為提高塑化效果盡量選取大的長徑比;
2.由于其熔融溫度范圍較寬,加料段長,均化段短,壓縮比適中,為增加塑化效果可選用屏障型過膠頭;
3.如加入阻燃劑或玻璃纖維增強的PC料,可選擇使用耐腐蝕耐磨優質不銹工具鋼材料螺桿以及三小件。
(二)PMMA(有機玻璃)特點:
1.玻璃化溫度105℃,熔融溫度大于160℃,分解溫度270℃,成型溫度范圍很寬180-250℃;
2.粘度大,流動性差,對剪切速率較敏感,加工時要嚴格控制溫度;
3.料筒溫度240℃-250℃,超過260℃時滯留時間不超過8分鐘;
4.吸水性較強,干燥溫度80℃-90℃,時間3小時以上。
參數選定:
1.L/D選取長徑比20-22,漸變型的螺桿一般取L1=35-45%,L2=35-40%;
2.壓縮比ε一般取2.3-2.6;
3.針對其有一定親水性,故在螺桿的前端采用混煉頭結構。
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