前兩年受到臺風山竹的影響，很多道路兩側的樹木紛紛倒塌下來。有的樹被連根拔起，有的七倒八歪的擋住了行人的去路。這下大家都感受到了臺風山竹的威力了。臺風登陸伊始，注塑加工等很多公司都停工了，避險是理所當然的。雖然臺風天沒對我們的行業有什么影響，但是今天我們來談一下合理的注塑加工可節約多少資源?也就是生產成本的問題。不然就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、原料浪費大等問題。如此眾多的原因都可能造成資源的浪費。
注塑周期時間與生產成本的關系。在保證產品質量的前提下注塑周期時間越短越好，這樣生產數量越多，單位產品的制造成本就越低。注塑周期時間包括哪些要素：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間。最主要的一些方法來縮短注塑周期時間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。縮短注塑周期時間就是提高了生產效率。
模具的保養與生產成本的關系。模具保養工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現模具故障，需頻繁停產落模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩定，又會給企業造成經濟損失。比如說模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產的損失等。因此我們需要對模具等生產工具進行適當的保養工作。保證生產過程不會掉鏈子出現故障等等。模具的保養做到位以后，不至于后面出現一系列問題，保障生產順利進行。模具的保養刻不容緩，它是生產到位的重要保障。
除此之外還有品質與生產成本的關系。“產品質量是企業的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，企業聲譽受到影響，同時對企業造成的極大經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業的競爭力下降。這些都是我們所不愿意看到的事。如果注塑加工生產中出現批量退貨，造成的損失會更大。品質是我們無論如何都不能掉以輕心的事。只有好的品質，才能有好的口碑。有了好的口碑，客戶自然而然就信你，當然訂單就源源不斷的來了。
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