塑料模具生產出來的產品一般來說表面是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什么原因造成的呢，除了原料上的問題，在這幾個點上我們也要進行分析。
注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：
1.注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
3.注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
6.注塑模具生產制造過程中鎖模力要足夠。
7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
8.防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
當出現這樣問題的時候，就按照上面的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。
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