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模具注塑加工過程中產生氣體是一件正常的事情，首先模腔內本來就是有空氣的，一加熱氣體膨脹，在加上材料分解也是會產生氣體的。有氣體正常排出就沒什么問題，但是如果氣體無法正常排出，留在模腔內，這樣就會對成品產生影響。所以注塑加工過程中產生的氣體一定要及時排出。

模具注塑加工過程中產生氣體的原因

1、模腔中原來存在的空氣，注入原料的時候，沒有及時將流道、模腔中的氣體排出。

2、原料沒有完全干燥，一遇熱就會產生水蒸氣，留在模腔中。

3、加工原料分解產生的氣體。

4、原料中的某些添加劑在固化過程中發生化學反應產生氣體。

5、原料中殘余的氣體。

氣體不排出會產生什么影響

1、影響成品的完整性。模腔內含有空氣，當原料注入型腔的時候空氣會產生阻力，是的原料不能快速充模，空氣最后擠壓到一處，使模具型腔不能充滿，導致塑料棱邊不清。

2、制品上呈現明顯可見的流動痕和熔合縫，制件力學性能下降。

3、氣體壓縮后，會滲人到塑料內層，使塑料產生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質量缺陷。

4、型腔內氣體受到壓縮后，產生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。

5、排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑 ) ，嚴重影響生產效率。