1)溫度 熔體溫度θR和注塑件模具溫度θM升高都會使取向程度下降。這是因為：溫度升高以后，雖然有利熔體的變形和流動，取向程度有可能增大，但與此同時，聚合物的解取向能力增長更快，兩者作用之結果，常常是解取向的影響占優勢，所以導致取向程度降低。 2)注射壓力和保壓力提高注射壓力和保壓力能增大熔體中的切應力和切變速率，有助于加速取向過程，使取向程度和制品密度提高。 3)澆口凍結時間熔體充滿模腔停止流動后，在一定長的時間內分之熱運動仍然比較劇烈，已經流動取向的結構單元很可能被解取向。但是，采用大澆口時，熔體在澆口中冷卻得較慢，澆口凍結較晚，流動過程將會延時，從而可在一定程度上補償因分子熱運動而引起的解取向，尤其是在澆口附近，取向非常顯著。 4)注塑件模具溫度注塑件模具溫度較低時，聚合物的大分子的運動容易被凍結，故解取向能力減小，去向程度增大。 5)充模速度關于充模速度對曲線過程的影響，可分為快速充模和慢速充模兩種情況討論。 ①快速充模時的情況：快速充模時，因流速作用，制品表層附近可以得到高度取向，而內部卻因為溫度的下降比正常充模時慢得多，所以解取向能力增強，去向程度比表層附近輕微。 ②慢速充模時的情況：慢速充模時，熔體與周圍界面(流道和模腔表壁等)的接觸時間長，較多的熱量會被注塑件模具帶走，在同樣的注射溫度下與快速充模相比，大分子松弛時間縮短，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模時往往還需要較大的注射壓力，故取向程度還將因此而進一步提高。 綜合上述兩種情況，可以得到與一般認識相反的結論，即在相同的注射溫度下，就注塑產品內部的取向而言，慢速充模會比快速充模得到比較強烈的取向結構。然而，就制品表層附近的取向而言，仍然是充模速度快時取向程度高。 除了以上幾種影響取向的外部因素外，聚合物的一些物理性能也對取向有影響。例如，聚合物的比熱容和結晶潛熱大時，會使冷卻速度減慢，解取向能力增強，取向程度減小。
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