塑膠模具是塑膠制品生產制造的關鍵，模具的好壞直接關系到產品的質量問題， 同時也關系到成品的精確度和結構的完整。塑膠制品它是怎樣制成的呢？其實它是一種熱成型，也就是說原料通過加熱之后注入到模具當中，經過冷卻固化后形成成品。今天我們要來的說的是塑膠模具注塑成型的幾種射膠的方式，具體有以下這些。
1、側澆口
塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。
2、潛伏澆口
塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。
3、環形澆口
塑膠模具環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線，但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產品。
4、盤形澆口
塑膠模具盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利于排氣，水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝。
5、直接澆口
塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
6、扇形澆口
塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力，扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。
7、點澆口
塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模。塑膠模具點澆口的缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良( 流痕、燒焦、黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。
塑膠模具是一款非常常用的模具類型，相比于五金模具，塑膠模具產品更貼近于我們日常生活。如果塑膠模具設計開發的可以聯系我們環科精密制造，深圳市環科精密制造有限公司是一家專注模具開發設計制造，產品注塑加工等領域的服務。我們有專業的模具設計團隊，德日進口的高精密模具制造設備。涉及的業務有：模具開發制造，塑膠模具設計，模具注塑加工，注塑代加工等業務。我們的服務覆蓋了汽車領域、醫療器械領域、美容儀器領域、 3C數碼領域、電子器械類等產業的外殼注塑加工，精密齒輪模具注塑生產。
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