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塑膠產品在加工的過程的時候，對其品質的要求也是比較高的，特別是在外觀上，不能是任何的瑕疵。但是有些產品在加工的時候會出現流痕、裂痕的等外觀問題，嚴重影響產品的品質。今天我們要來重點說的就是注塑加工流痕的來源，出現流痕又要怎么處理？

流痕現象：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現象。

出現流痕可以從這幾個問題點出發分析：

原料

1. 流動性不佳。

2. 采用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當。

模具

1. 模溫太低。

2. 豎澆道、流道或澆口太小。

豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。

3. 排氣不足。

注塑加工工藝存在的問題

1. 射壓和保壓不足

射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。

提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產生。

2. 滯留時間不當

塑料在料管內停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。

3. 循環時間(Cycle Time)不當

當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。循環時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。

4. 料管/噴嘴溫度太低。

解決方法

1. 提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射出速度。

2. 澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。