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從眾多的文章分析可以看出一個性能優(yōu)越的注塑機是如何工作的。同時也可以知道哪一些的外部作用也可以對注塑機造成一定的影響。這是一件值得商榷的事，如果機器的油溫在不斷的上升。在許多非典型問題出現(xiàn)的時候，需要做好萬全的準備，在注塑加工中。

眾所周知，在注塑加工中的油溫上升的問題一直是件令人十分厭煩的事。油溫的上升不僅會影響機器的工作，而且還會嚴重影響機器使用的壽命。那只有我們嚴格的實施預(yù)防油溫的上升的辦法，才能免于受到油溫上升的不利影響。下面通過從黏度指數(shù)、有無良好的液壓散熱系統(tǒng)、黏度、其他綜合性能等方面來分析。

(1)黏度指數(shù)

這個指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質(zhì)。油的黏度指數(shù)較高，表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小;反之，較大。黏度指數(shù)降低將使油所適應(yīng)的環(huán)境溫度范圍縮小，若非使用不可時，應(yīng)向油品廠家查詢相關(guān)資料，須對油的使用范圍做適當調(diào)整，必要時還應(yīng)改變設(shè)備的相關(guān)設(shè)定值。

(2)良好的液壓油散熱系統(tǒng)

正常來說，對注塑機液壓油散熱系統(tǒng)的改善，雖然各廠家采用的具體操作方式有所不同，但基本思路卻是一樣的,就是液壓油散熱器是否有污物堵塞，這樣容易導(dǎo)致散熱效率下降，當問題出現(xiàn)時要清洗散熱器。

(3)液壓油黏度

確定液壓油黏度的方式方法是，在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下，液壓油黏度處于最佳范圍;與環(huán)境最低溫度對應(yīng)的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對應(yīng)于短時間允許的最高泄漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。這都是些固定的設(shè)定值的。

(4)其他綜合性能

因現(xiàn)代注塑機液壓系統(tǒng)的工作壓力較高，允許液壓油的最高工作油溫也較高，所以為了保證在正常的換油周期內(nèi)液壓系統(tǒng)能正常工作，就要求為系統(tǒng)所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質(zhì)。

注塑機油溫的上升是一個很嚴肅的問題。我們要避免油溫的上升，使用一些必要的手段才行。不論是黏度指數(shù)的改變，還是液壓油散熱系統(tǒng)，難免都會出點問題。另外一方面，液壓油的黏度的好壞也是在一定溫度下才能體現(xiàn)出。還有一些其他的綜合性能，要保證液壓油在氧化安定性等很多方面都具有好的品質(zhì)。

環(huán)塑精密對于防止注塑機的油溫上升，也有不少的應(yīng)對策略。在這里就不一一列舉了。機器的使用壽命就是一個大的問題。其次才是性能問題，在大多數(shù)的情況下，液壓油黏度，就是一個很好的說辭。注塑加工廠，對于大多數(shù)的情況都了如指掌，小小的油溫問題自然就不在話下了。